拉絲模修補的具體步驟：
一、在需要修理的地方簡單清潔去掉油污和雜質，否則在修理過程中會出現通電不暢和火花飛濺。
二、復雜型腔，多棱角，復雜表面修理采用功率，薄材料多次修理好，常規狀態適用于修理量大的缺陷。拉絲模的質量與產品的成本有很大關系。市場越嚴峻，對拉絲模的要求就越嚴格。只有這樣才能提升拉絲模的質量，得愈多人的認同。否則，在日益激烈的競爭下，如果質量難以保存，只能面臨被淘汰的危險。
三、氧化表面氧化模修理前，需要用電動工具去掉氮化層，補充材料直接焊接在鋼基材上，否則補充材料與基材之間有氧化層隔離，容易剝落。盡量用小功率、薄材料修理邊緣部分，可以減少。減少因修理發熱而產生的邊緣痕跡。修理點拋光后，外圈輕微突出，原因是修理過程中產生熱量，特別是淬火特性不錯的材料，邊緣部分功率小，薄材料修理可避免這種現象。
四、修理拋光后內凹，原因是補材硬度低于基材，可避免選擇硬度與基材相似的補材。拉絲模的質量不能隨意提升，有許多因素需要考慮，不僅在低成本下運行，而且需要精度不錯，如果速率也能得認同，可以在很長一段時間內生產出質量好的拉絲模產品。
五、焊槍的旋轉速度適合在補充劑上形成脈沖輸出電流的熔點，旋轉速度不宜過快，否則修理拋光后會有少量補充劑剝離和小孔。
六、將焊槍與模具表面形成45度，并對焊槍施加相應的壓力。壓力取決于缺陷表面的粗糙度，不光滑，雜質多。
七、焊槍與補料的接觸面積越小，壓貼越好，瞬時通過的電流密度越大(電流越集中)，焊點的熱量越大，補料的結合程度越好。補料外殼所示的功率數據是φ5mm標準焊槍電棒與平面補料接觸時的功率要求。相同功率焊頭接觸面積越大，電流分散，補充效果不理想。相反，接觸面積太小，容易造成補料熔化飛濺和表面坑洼。
技術要求：
一、收線張力是通過儲線器汽缸的壓力進行調整。
二、銅線的直徑偏差應符合GB3953的規定。
三、退火電壓和拉線速度及收線速度應保持同步性。
四、退火電流與退火線徑的平方成正比，應根據線徑大小設置退火電流，退火軟銅線的性能符合GB3953的規定或理想的性能。
退火的主要目的：
一、去掉鋼中的殘余內應力，以防止變形和開裂。
二、細化晶粒，均勻鋼的組織及成分，改進鋼的性能或為以后的的熱處理做準備。
三、降低鋼的硬度，提升塑性，以利于切削加工及冷變形加工。
退火工藝隨目的之不同而有多種，如重結晶退火、等溫退火、均勻化退火、球化退火、去掉應力退火、再結晶退火，以及穩定化退火、磁場退火等等。
拉絲模具在運用的過程中有著激烈的容顏，并且在擠壓的過程中受到很大的擠壓力，可以起到抗曲折的應力和抗沖擊的能力，一起都是經過熱處理后具備高的激烈性，所以在運用的時候有不錯的滲透性，確定了該產品到達了均勻的性能，并且該產品的不怕性然后減低，防止磨損具備很好的性和足夠的熱穩定性，能有著杰出的運用功效。
