拉絲模修補技術無疑拉絲模的壽命，經濟效益好，可以應用各種鐵基合金等各種金屬材料模具及工件的表面及修理并大幅提升使用壽命。盡管在操作錯誤時機器會發出警報，但是也可能偶爾在模具表面燒熔出坑點，所以改成要在需要修補處作簡單清理去掉油污和雜質，否則在修補過程中有通電不暢和火花飛濺現象。
焊槍與補材之間接觸面積越小壓貼的越好，瞬間通過的電流密度越大(電流越集中)，焊點的熱量越大，補材結合程度相對好。補材外殼所示功率數據為φ5mm標準焊槍電棒與平面補材接觸時的功率要求，相同的功率焊頭接觸面積越大，電流分散，補后效果不理想，反之，接觸面積過小，修補過程中易造成補材熔化飛濺和表面坑洼不平。
修補時焊槍與模具面成45度為佳，并對焊槍施加相應的壓力，壓力大小根據缺損面的粗糙程度而定，不光滑，雜質多表面用力宜大。復雜型腔要、多棱角、復雜面修補時用功率，薄材料多次修補為佳，常規狀態適用于修補量比大的缺損處。
拉絲模具的制造一般要經過鍛造，切削，熱處理等幾道工序。為了模具制造質量，降低生產成本，要求模具材料具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性和磨削性，同時還要有較低的氧化、脫碳敏感性，以及易發生淬火變形開裂等特點。防化學反應性能在高溫下加熱良好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，易產生麻點。拉絲模具切割量大，刀具損耗小，表面加工粗糙度低。
拉絲模生產刃口需要垂直于安裝面，且凹型刃口配合間隙正確，出料困難時可增加下模間隙，增加出料力，采用軟表面上的出料板等方法。各工作模板間的配合精度，可加工出部分排氣孔。止擋板改做小拼裝件，脫料板、底板改為鑲嵌式，減少拼裝面積。脫料板彈頂源改為T型頂桿，彈簧安裝在上模座上，等高套與頂桿配合使用，開模狀態下確定脫料板仍有一些活動自由，才能保持潤滑良好，模具無干擾，模具平滑。
拉絲模具因某種原因損壞，或者模具損傷積累至一些程度導致模具損壞，無法繼續服役，稱為模具的失效。在中，凡模具的主要工作部件損壞，不能繼續沖壓出合格的工件時，即認為模具失效。沖壓模具的失效形式一般為塑性變形、磨損、斷裂或開裂、金屬疲勞及腐蝕等等。
拉絲模具在拉制時的退火：
一、措施：將線徑縮小的量，增加到拉絲模具的孔徑直徑上。
二、線徑縮小的原因：銅線在拉制過程中產生硬化現象，退火軟化后，銅線的抗拉強度降低，塑性和延伸率增加，在收線張力的作用下，線徑縮小是必然現象，但應當控制線徑縮小的范圍，一般不大于0.02mm（根據線徑的大小而確定），如果收線張力減小，退火輪之間的銅線會抖動，接觸不好，出現點火花現象，容易斷線和加速退火輪的損壞，因此，應根據線徑的大小選擇收線張力。
三、退火過程：退火方式一般為電接觸式，電通過退火輪(接觸輪)將大電流均勻導入銅線上，實現銅線的預熱和加熱，預熱是將銅線加熱到不至于氧化的高溫度，一般為250度左右；加熱是將銅線加熱到退火溫度，一般為500~550度，使之再結晶，加熱段有蒸汽保護，防止銅線氧化，再經過水冷卻后，完成了退火(軟化)過程。
