拉絲模具芯的結構按工作性質可分為“入口區、潤滑區、工作區、定徑區、出入口區”五個區間。拉絲模具的內徑輪廓很重要，它決定著壓縮線材所需的拉力，并影響拉拔后線材中的殘余應力。模芯各區的作用分別是：入口區，方便穿線及防止鋼絲從入口方向擦傷拉絲模具；潤滑區，通過它使鋼絲易于帶入潤滑劑；工作區，是?？椎闹饕糠?，鋼絲的變形過程在這里進行，即將原始截面減小到所要求的截面尺寸。
在拉拔圓錐面金屬時，工作區內金屬的體積所占的空間是一個圓臺，該空間稱為變形區。工作區內的圓錐半角α（又稱為?？装虢牵┲饕糜诖_定拉拔力的大??；定徑區的作用在于取得被拉拔鋼絲的準確尺寸；出入口區是用于防止鋼絲出入口不平穩而刮傷鋼絲表面。
拉絲模具的熱膨脹系數很小，這也地確定了產品在使用的過程中不會破損或者變質，采用優良的鎢加工制作，可以確定產品的質量。該產品在生活中的使用價值也是大的，主要是六角模具以及螺旋模具的加工使用，相應的程度上為生活帶來了方便，已經成為了工業生產中不可以缺少的重要模具材料。
拉絲模具修補技術無疑拉絲模具的壽命，經濟效益好，可以應用各種鐵基合金等各種金屬材料模具及工件的表面及修理并大幅提升使用壽命。盡管在操作錯誤時機器會發出警報，但是也可能偶爾在模具表面燒熔出坑點，所以改成要在需要修補處作簡單清理去掉油污和雜質，否則在修補過程中有通電不暢和火花飛濺現象。
焊槍與補材之間接觸面積越小壓貼的越好，瞬間通過的電流密度越大(電流越集中)，焊點的熱量越大，補材結合程度相對好。補材外殼所示功率數據為φ5mm標準焊槍電棒與平面補材接觸時的功率要求，相同的功率焊頭接觸面積越大，電流分散，補后效果不理想，反之，接觸面積過小，修補過程中易造成補材熔化飛濺和表面坑洼不平。
修補時焊槍與模具面成45度為佳，并對焊槍施加相應的壓力，壓力大小根據缺損面的粗糙程度而定，不光滑，雜質多表面用力宜大。復雜型腔要、多棱角、復雜面修補時用功率，薄材料多次修補為佳，常規狀態適用于修補量比大的缺損處。
拉絲模具生產刃口需要垂直于安裝面，且凹型刃口配合間隙正確，出料困難時可增加下模間隙，增加出料力，采用軟表面上的出料板等方法。各工作模板間的配合精度，可加工出部分排氣孔。止擋板改做小拼裝件，脫料板、底板改為鑲嵌式，減少拼裝面積。脫料板彈頂源改為T型頂桿，彈簧安裝在上模座上，等高套與頂桿配合使用，開模狀態下確定脫料板仍有一些活動自由，才能保持潤滑良好，模具無干擾，模具平滑。
拉絲模具用于鎢鉬絲拉伸時能改進絲材的表面質量，提升絲材性能及尺寸精度，主要用于拉伸細絲及成品絲。但它性質脆，抗沖擊性能差，而且硬度具有各向異向性，做拉絲模具時易磨損不勻。加之金剛石較少，加工困難，因此在拉伸中、粗絲方面受到限制。人造金剛石又稱聚晶金剛石，它是由許多單晶微粒無定向聚合而成的多晶體，具有較不錯的強度和硬度，不怕沖擊性較不錯，性質均勻、綜合性能良好。
在拉伸中、細絲時，使用壽命比金剛石模和硬質合金模高，且絲材尺寸穩定，表面質量好。但人造聚晶金剛石的晶粒較粗大，拋光困難，拉伸細絲的表面光潔度不如自然金剛石。通過細化晶粒，可提升拋光性能，在中、細絲的拉絲模具上取代自然金剛石，降低成本，提升產品質量。
拉絲模具是各種金屬線材生產廠家(如電線電纜廠、鋼絲廠、焊條焊絲廠等)拉制線材的一種重要的易消耗性模具。拉絲模具的適用范圍普遍，主要用于拉拔棒材、線材、絲材、管材等直線型難加工物體，適用于鋼鐵、銅、鎢、鉬等金屬和合金材料的拉拔加工。由于拉絲模具的成本約占拉絲費用的1/2以上，因此，如何降低拉絲模具成本、提升其使用壽命是金屬線材生產單位迫切需要解決的問題。
