要針對被拉絲材質的種類、拉絲機的特點，地制定拉絲模保養規范。一般情況下，輕微的環狀磨損之需要進行拋光即可重新恢復使用，或稍加擴大直徑亦可達到拉絲要求。過度的磨損會使模具修理次數降低，甚至報廢，定期養護可以使您的拉絲模具壽命延長從而降低生產成本。
拉絲模在長期使用過程中，模具壁受到金屬線材的強摩擦和清洗作用，必然產生磨損現象，較常見的是在作業區域的線材入口形成環狀槽。各種拉絲模用途的拉絲模環槽的出現，加劇了?？椎哪p，由于環槽上的松弛而剝離的模芯材料的粒子被金屬線帶入?？椎淖鳂I區域和定徑區域，起到研磨劑的作用，進入?？椎木€材像研磨針一樣加劇了?？椎哪p。
如果不及時替換修理，環形槽會繼續加速擴大，修理變得困難，環形槽的深處產生龜裂，模具可能全部崩潰廢棄。制定一系列規范標準，增加日常保養，定期檢查燙印版經濟。模具稍微磨損，如果立即研磨，模具恢復到原來的研磨狀態需要時間，模具孔的尺寸不會顯著變化。
拉絲模的質量因素導致拉絲模的快磨損，拉絲模坯與模具鋼套之間的不對稱鑲嵌和硬質合金套的不均勻或孔隙分布容易導致拉絲產生“U”形裂紋。金剛石模具毛坯激光打孔過程中，燒結痕跡清理不干凈或加熱不均勻，導致金剛石層形成金屬催化劑和粘結劑。?？自O計不正確，進入口潤滑帶開口過小，成型面積過長，導致?？诐櫥粫?，模具磨損甚至斷裂。
拉絲模金屬拉絲中元素使用不當導致磨具快磨損。拉延面收縮率過大，不能使模具開裂或斷裂。大多數裂紋或裂紋是由內應力的釋放引起的。在任意材料結構中，內應力的存在都是需要的，拉伸時產生的內應力可以增強模具的微晶結構。但當拉延面收縮過大，未能及時潤滑，溫度升高，會導致模具的部分材料脫落，微晶結構的應力會明顯增大，愈容易產生裂紋或損傷。
拉絲模具是使金屬絲其由粗到細，逐步達到人們所需要的尺寸而使用的模具，在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具，拉絲模具用途普遍，如電子器件、雷達、電視、儀表及航天等所用的精度不錯絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都可以用拉絲模拉制出來的。拉絲模在長期使用過程中，模壁受到金屬線材強烈摩擦與沖刷作用，不可避免的會產生磨損現象，較常見的是在工作區線材入口處出現環形溝漕。
線材的拉伸軸線與?？字行木€不對稱，導致線材和拉延模受力不均。機械振動對線材和拉絲模的影響也會導致高應力峰值，這兩者都會加速模具的磨損。
如果退火不均勻導致金剛石拉絲模過早疲勞損壞，形成環形槽，增加?？啄p，容易造成鋼絲硬度不均勻。電纜表面不光滑，表面沾有空氣氧化層、沙子或其他殘留物，導致磨具損壞過快。
當導線通過?？讜r，硬脆的氧化層和其他附著的雜質會不慢磨損?？?，劃傷導線表面。由于潤濕受阻或油脂中含有金屬碎屑雜質，磨具損壞。當?？妆砻姹３止饣瑫r，溫度過高，金剛石顆粒脫落，模具損壞。油脂不整齊時，特別是被金屬屑拖出時，很容易劃傷磨具和線材表面。
